工程规模

LNG瓶组气化站一座，气化能力 300m³/h、低温绝热钢瓶储存4*410L；庭院管网 公里，用户690户。

工艺简介

本工程设液化天然气瓶组气化站一座，液化天然气通过空温式气化器气化后，通过调压器调压、加臭装置加臭，再通过PE De63的低压管道输送至楼栋立管前，变径至De40、De32与DN32、DN25立管以钢塑转换相连。

主要技术参数

调压箱前中压管道设计压力为0.4MPa，运行压力为0.1～0.3MPa，调压箱后低压管道设计压力4.0kPa，运行压力3.0kPa。LNG瓶组橇技术参数：气化能力额定值300Nm³ /h 、入口压力标定值0.6-0.8MPa、出口压力标定值0.25MPa、切断压力标定值0.29MPa。

时间安排

1、试运行前管线、设备的巡查（1天）；

2、LNG瓶组气化站调试（1天）；

3、庭院燃气管网调试和点火（1天）。

物资配置

便携式天然气报警仪（2台），防爆抢修工具（2套），工程指挥车1辆 ，手提干粉灭火器4Kg，共8具，警戒带500米、安全警示牌10块 防冻手套两套 备用的设备备件。

试运行程序

1、 对小区燃气用户进行安全使用天然气知识宣传。

2、 操作顺序LNG低温绝热钢瓶—气化橇—调压器—加臭器—出站阀门—庭院中压管网—楼栋调压器—燃气表—用户灶具—点火 。

3、 对整个系统试运行巡视三个月后，针对现场反馈 的资料信息进行归纳分析，对出现事故和安全隐患及时制定相应对策。

系统试运行

1、 LNG气化站试运行

（1） 试运行前巡查工程质量是否符合设计要求，竣工验收是否已通过，操作人员上岗证；

（2） 操作步骤：

a、 打开LNG低温绝热钢瓶出液阀，确定出液紧急 切断阀已开启，打开空温式气化器的出口阀。

b、 缓慢打开空温式气化器的进口阀，观察空温气化 器底部结霜情况和出口管的压力的变化。

（3） 正常运行状态下，注意观察下列有关指标

LNG低温绝热钢压力为0.4—0.6MPa ；

调压器出口压力为0.3-0.4Mpa；

空温式气化器出口气体温度比大气温度低10度 左右。

2、庭院燃气管网试运行

（1） 试运行前巡查 

检查管道及其附件是否已按设计图全部安装完毕；

检查管道安全保护距离内是否有土壤塌陷、滑坡 下沉、人工取土等现象；

检查PE管是否有裸露；

检查阀门井是否有积水及防碍阀门操作的堆积物；

检查调压器是否有腐蚀和损伤，保证管路畅通；

调压器严密性、前后压差检查；

7） 燃气表及燃气灶具检查。

（2） PE阀调试

阀门内腔清洗；

关闭放空阀；

调试传动装置，保持传动装置各项功能完好；

缓慢开启阀门；

（３）楼栋调压器调试

查看调压器的型号及其外观是否完好，核查调压器的技术参数及安装是否与设计图纸要求相符；

了解用户用气性质、用气量和用气特点；

检测其关闭压力，验证其性能是否达到要求值；

缓慢开启进出口阀门；

调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。

（４）燃气具的调试

检查燃具说明书与合格证等附件是否齐全；

检查燃具使用的燃气种类是否为天然气；

检查燃具与电器开关、插座等最小水平距离是否满足规范要求；

检查软管接头连接是否牢固，软管长度不超过２米；

检测电打火是否良好；

３、点火

（１）燃气器具安装到位；

（２）在确认用户球阀处于关闭状态后，拆下管道末端堵头，安装燃气旋塞阀，利用水柱表对户内低压燃气管道系统进行点火前气密性试验；

（３）关闭旋塞阀，拆除水柱表，缓慢开启入户球阀，在管线末端用放散胶管将管内气体引至室外通风良好处进行燃气置换，置换完成后关闭旋塞阀，拆除放散胶管；

（４）燃具点火前，请用户回避；

（５）打开旋塞阀，点着燃具，至炉具燃烧正常后，请用户进来观察；

（６）若燃具点火连续三次不成功，暂停点火，开窗通风５分钟，确认室内无燃气气味后方可重新进行燃具点火；

（７）点火成功后，调试各燃具至燃烧正常，无黄焰、回火、脱火现象为合格；

（８）观察燃气表是否运转正常，抄录燃气表型号、编号、表底数，记录燃器具品牌规格及型号；

（９）关闭旋塞阀，张贴《点火使用证》，填写《点火作业记录》；

      （１０）向用户介绍燃气设施的使用方法，事故应急方法等安全用气常识，并发放用户安全使用手册，作好有关记录，并请用户签字确认。